拉伸膜的双轴拉伸技术的基本原理是将聚合物含量高的原料加热熔融并用挤出机挤出厚片，并在高于温度的合适温度范围内玻璃化转变并低于熔点(高弹性状态)。当使用纵向拉伸机时，在外力的作用下，在纵向和横向上进行一定数量的拉伸，使得分子链或玻璃面平行取向，并且电影平面的方向，它们按顺序排序，然后被挤压。热固化在固定取向大分子结构的状态下进行，然后冷却并随后处理以获得拉伸膜。

　　通过双轴拉伸技术生产的拉伸薄膜具有以下特征：与未拉伸膜相比，机械性能得到显着改善，拉伸强度是未拉伸薄膜的3至5倍，阻隔性和增加气体和湿度。降低了渗透性，提高了光学性能，透明度，表面亮度，提高了耐热性和耐寒性，尺寸稳定性好，厚度均匀性好，厚度偏差小可实现小型，高自动化和高速生产。

　　拉伸比是该方法的重要参数，纵向拉伸比或交叉拉伸比对拉伸薄膜的物理和机械性能具有显着影响。在一定温度下，拉伸比越高，PP的取向度越大分子链。也就是说，它增加了拉伸薄膜的机械强度，增加了模量，降低了断裂伸长率，增加了抗冲击性和抗折性，并改善了透气性和光泽。

　　拉伸薄膜生产过程中的取向主要发生在纵向和横向拉伸过程中。纵向拉伸后，分子链是单轴取向的，这极大地改善了薄膜的纵向机械性能，同时具有横向性能。在劣化之后，在额外的横向拉伸之后，高度分子链是双轴取向的。随着分子链的取向度增加，薄膜中直线段的数量增加，折叠段的数量和晶片之间的链条减少。该部分逐渐增加，材料的密度和强度增加。相应地，断裂伸长率降低，由此双轴拉伸可以大大改善拉伸膜的性能。

　　纵向拉伸比和横向拉伸比之间的差异终决定了拉伸薄膜纵向和横向的物理和机械性能的差异。如果纵向拉伸比和横向拉伸比不同它们非常不同，两个方向的分子取向并不明显。不同之处在于拉伸薄膜具有各向同性。为了制备具有优于横向性能的纵向性能的拉伸膜，纵向和横向拉伸比的选择是非常重要的。通常，纵向拉伸比为4.5至5.5，小于横向拉伸。比例为7.5~9.0。